Logistiek voor de technische groothandel
Logistieke systemen voor technische onderdelen, componenten en reserveonderdelen moeten aan zeer hoge klanteneisen voldoen. Het de volgende dag kunnen leveren, late vertrektijden voor orders, en diensten met toegevoegde waarde zijn belangrijke facetten. Het opslaan en op voorraad houden van grote aantallen verschillende artikelen stelt specifieke eisen aan de tracking & tracing van serienummers in het logistieke systeem.
Wij kunnen u bijstaan in het optimaliseren van uw logistieke proces. We hebben al automatische magazijnen ontworpen en geïmplementeerd bij technische groothandels- en distributeurs als Arrow Electronics, Plieger, TVH forklift parts, Farnell, Theo Förch, RS Components, Samsung en Würth.
Plieger is een gerenommeerde groothandel in sanitair, verwarming, elektra en installatiemateriaal. Plieger heeft gekozen voor een automatisch zone pick systeem met 24 zones, inclusief een Warehouse Control Systeem (WCS). Dit heeft gezorgd voor enorme voordelen zoals lagere operationele kosten, hogere efficiency, productiviteit en verzamelnauwkeurigheid, en een aanzienlijke procesverbetering door orders direct in verzendbakken te verzamelen (pick and pack systeem).
Arrow Electronics is de grootste distributeur van elektronische componenten ter wereld. Hun oplossing bestaat uit een automatisch opslagsysteem voor pallets, zone picking, verpakking, Value Added Services (VAS), consolidatie van wekelijkse orders met een QUICKSTORE miniload en sorteren in de expeditie. Het resultaat is een leverbetrouwbaarheid van meer dan 99,5%. Daarnaast wordt 95% van de verzendingen de volgende dag afgeleverd.
TVH Forklift Parts is de grootste onafhankelijke distributeur van vorkheftrucks en bijbehorende componenten in Europa. In hun automatisch magazijn in het Vlaamse Waregem, worden 450.000 voorraadartikelen opgeslagen waarmee dagelijks gemiddeld 4.000 orders en 13.000 orderregels worden vervuld. Producten met een middelhoge omloopsnelheid, die zijn opgeslagen in de zes miniloads, worden verzameld via de ‘goederen naar de man’ orderverzamelstations. In de nabije toekomst zullen drie nieuwe PICK@EASE werkstations worden geïmplementeerd, die een bewezen, duurzaam hoge productiviteit per operator mogelijk maken. Snellopende producten worden verzameld via het zone picking concept, ondersteund door RF-terminals. Dankzij de hoge mate van automatische orderverwerking zijn de levertijden aanzienlijk verkort en worden orders nu gebaseerd op de daadwerkelijke klantenvraag. Bovendien heeft het nieuwe systeem geleid tot verminderde behoefte aan mankracht en is de nauwkeurigheid verbeterd.