Argos draait op volle toeren met automatisch distributiecentrum
Argos is de grootste non-food retailer in Groot-Brittannië met een jaarlijkse omzet van bijna €4,6 miljard euro. Het bedrijf verkoopt een groot assortiment huishoudelijke, elektrische, tuin- en doe-het-zelfartikelen via catalogi, internet en meer dan 700 winkels in Groot-Brittannië en Ierland.
Argos zag zich door een aanzienlijke groei genoodzaakt de beschikbaarheid van artikelen te verhogen en de kosten te verlagen. Om de beschikbaarheid te verhogen en de efficiëntie van het orderverzamelen te verbeteren heeft Argos ervoor gekozen de distributie van kleine artikelen te centraliseren. Tegelijkertijd wilde Argos een betere beheersing van de aanvoer van directe importgoederen, die een steeds groter deel van het productassortiment uitmaken.
Het automatisch distributiecentrum omvat een centraal magazijn voor importgoederen. Dit is een container-naar-pallet- ’fabriek’ bij de goederenontvangst met een POSISORTER sorteer systeem en een automatisch palletiseersysteem voor 150 pallets per uur. De pallets worden met behulp van een conveyorsysteem naar een automatisch pallet hoogbouwmagazijn met 15 gangen en 90.000 locaties getransporteerd.
Het ‘goederen naar de man’ ODS orderverzamelsysteem is het hoogtepunt van de operatie. Een automatisch opslagsysteem met twaalf miniloads en een opslagcapaciteit van 70.000 bakken verzorgt het transport van productbakken naar 56 werkstations. Hier verdelen de operators met behulp van pick-to-light-displays de producten met een totale doorvoercapaciteit van 20.000 orderregels/uur.
Alle automatische processen worden bestuurd door het VISION Warehouse Control System (WCS) van Vanderlande Industries, dat geïntegreerd is in het OMI WMS van Argos. Het automatische distributiecentrum heeft gezorgd voor een aanzienlijke vermindering van de operationele kosten doordat er minder capaciteit gebruikt hoeft te worden in de drukke regionale distributiecentra. Door de directe import in grote volumes aan te pakken, kan de aanlevering gegarandeerd worden en kan er nog meer bespaard worden. Het ODS orderverzamel systeem vraagt 40% minder vloeroppervlakte dan een zone picking systeem met een vergelijkbare doorvoercapaciteit. De zeer hoge productiviteit van 350 orderregels/manuur leidt tot een aanzienlijke besparing in de operationele kosten.
Argos en Vanderlande Industries werken continu samen aan het verbeteren van de efficiency en de werking en beschikbaarheid van het systeem. Daarnaast ondersteunt Vanderlande Industries het operationele team van Argos in het behalen van hun Key Performance Indicators, die dagelijks worden geëvalueerd. Om dit te kunnen bereiken heeft Vanderlande Industries 24 uur per dag een team in Barton klaarstaan, waardoor Argos zich volledig kan richten op zijn kernactiviteiten.
“Vanderlande Industries begreep heel goed wat wij nodig hadden. Deze oplossing zorgde voor de beste rentabiliteit op de totale investeringen.”
Catherine McDermott
Directeur Distributie bij Argos
Voor de uitgebreide video "a major advance in logistics" over het Argos project, verwijzen wij naar www.yourlogisticstv.com
